在顎式破碎機的破碎過程中，顎板一直受到石塊的巨烈沖擊，因此天佑辰對傳統的顎式破碎機鑄造工藝進行了改進，大大提高了顎板的耐磨性和使用壽命。 　　顎式破碎機顎板板材料為JEP0025,力學性能要求強度230MPa,抗拉強度430～480MPa,延伸率22%,斷面收縮率65%,硬度125～175HBW。該鑄件的工作條件很差，工作時受石塊的強沖擊，關鍵部位需進行超聲波檢測，確保無裂紋。顎板鑄件尺寸為長4060mm，寬1510mm，高1070mm，上部大平面厚度85mm，下部厚度76mm，兩個豎壁和中間三個豎壁厚度70mm，上下孔直徑125mm，側砂孔直徑150ram。 顎式破碎機顎板屬于箱體結構，鑄造過程中排風困難，易變形，型腔芯在鑄造過程中容易移位，使上下壁厚度和垂直壁厚度不能滿足要求。改進的顎板鑄造工藝是在傳統工藝的基礎上進行的，對澆注系統進行了改進，將底返澆注系統改為從側面兩層澆注的緩沖臺階澆注系統。這種澆注系統有利于溫度的調節和氣體、夾渣的上升，從而減少氣孔和砂眼缺陷的發生。改進工藝及效果如下: (1)改進顎式破碎機腔芯的排氣控制方式 由于上下結構面的孔直徑125mm較小，傳統文化工藝所設排氣道容易被鋼液鉆入封死，造成嗆火，尤其是上箱用蓋芯生產，保持腔芯排氣孔可以暢通很困難。改進后，腔芯氣體由側孔排出，腔芯1和腔芯4通過進行排氣芯頭將氣體直接排入一個側面砂型，腔芯2和腔芯3通過使用專用排氣砂芯穿過腔芯1和腔芯4將氣體處理排入側面砂型。 　　(2)對顎式破碎機原工藝4排8個冒口的位置和尺寸進行了改進，不僅提高了成品率，而且有助于在腔芯與蓋芯之間采用專用加強型芯支撐后固，防止型芯漂浮。制作專用型芯支架，將型芯固定在砂型中，防止型芯在鑄造過程中移動和漂浮。將內腔上部的非加工表面調整至8毫米，保證加工后上部大平面的壁厚。 (3)改變壓箱模式 傳統工藝顎式破碎機直接采用壓鐵，改進工藝后先壓長6500mm、寬350mm兩根長梁，然后放壓鐵，防止蓋芯和腔芯壓力不均勻，并防止澆注過程中各芯壓力不均勻。在工藝改進后，產生了一臺大型移動顎式破碎機，上平面孔隙和砂眼明顯減少。鑄件各部分尺寸合格，并達到預期效果，滿足生產要求。